Bestun Group Logo

معمل ماس لصناعة الحدید و الصلب

شرکة (ماس) العراق لصناعة الحدید و الصلب

معمل (ماس) العراق لصناعة الحدید و الصلب هو احد المشاریع الاستراتیجیة الکبری لمجموعة شرکات ماس للإستثمار الصناعي المححدودة، التي تساهم في إعادة إعمار البنیة التحتیة الإقتصادیة و الصناعیة فی بلدنا بصورة علمیة دقیقة بإستخدام احدث التقنیات المعاصرة إستجابة للحاجة لها الإعمار کوردستان و العراق.

مصادر کافة  المعدات و مکائن هذا المعمل هي شرکة دانیلي الایطالي

شرکة دانیلي الایطالي التي تعتبر احدی اهم و اکبر الشرکات العالمیة في مجال صناعة الحدید و الفولاذ، بهدف الإستخدام الأمثل للطاقة و زیادة حجم الإنتاج و الإهتمام الأکثر بالمحافظة علی البیئة، تعمل جمیع مراحل الإنتاج باحدث التقنیات المعاصرة بصورة اوتوماتیکیة تحت اشراف إشخاص متمرسون ق خبراء و مهندسین و من الاجانب و المحلیین في مجال صناعة الحدید و الفولاذ.

یتکون مراحل الإنتاج من الإقسام التالیة

ﻣﺴﺆول ﻋﻦ اﺳﺘﻼم و ﻓﺤﺺ اﻧﻮاع اﻟﺴﻜﺮاب. ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺼﻞ اﻟﺴﻜﺮاب الی المعمل ﻳﺘﻢ اﺟﺮاء اﻟﻔﺤﻮﺻﺎت ﺑﻮاﺳﻄﺔ المساح اﻟﻀﻮﺋﻲ اﻟﺨﺎص ﻟﻠﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻋﺪم وﺟﻮد اﺷﻌﺎﻋﺎت

ﻳﺒﻠﻎ ﺳﻌﺔ ﻗﺴﻢ اﻟﺼﻬﺮ 1,250,000 ﻣﻠﻴﻮن و ﻣﺌﺘﺎن و ﺧﻤﺴﻮن اﻟﻒ ﻃﻦ ﺣﺪﻳﺪ ﺳﻜﺮاب اﳌُﺬاب ﰲ اﻟﺴﻨﺔ،  ﺑﺈﺳﺘﻌﻤﺎل ﻓﺮن اﻟﻘﻮس اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻲ (EAF, Electric Arc Furnace) و ﻓﺮن اﻟﺒﻮدﻗﺔ (LF).

ﺗﺘﺄﻟﻒ ﻫﺬا اﻟﻘﺴﻢ ﻣﻦ ﺗﻤﺪﻳﺪ اﻟﻘﻀﺒﺎن (ﺣﺪﻳﺪ ﺗﺴﻠﻴﺢ) ﺑﺴﻌﺔ 1,250,000 ﻣﻠﻴﻮن وﻣﺎﺋﺘﺎن وﺧﻤﺴﻮن أﻟﻒ ﻃﻦ. ﺑﺄﻗﻄﺎر ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﺗﺒﺪأ ﻣﻦ (10,12,14,16,20,22,25,28,32) ﻣﻠﻢ، ﺑﻤﻌﺎﻳﻴﺮ(ASTM,BS,ISO)  ﺗﻨﺘﺞ ﺑﺄﻗﻄﺎر ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ.

هذا القسم مسؤول عن تجهیز کافة المستلزمات الخاصة بأقسام معمل الصهر (Melt Shop) و طاحونة الدرفلة (Rolling Mill) و یتألف من الوحدات التالیة

ﻳﺘﺄﻟﻒ ﻣﻦ ارﺑﻌﺔ ﻣﺨﺘﱪات، ﻳﺘﻢ اﺟﺮاء ﻓﺤﻮﺻﺎت و ﺗﺤﻠﻴﻼت ﻓﻴﺰﻳﺎﺋﻴﺔ و ﻛﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﻣﺮﺣﻠﺔ ﺑﻌﺪ ﻣﺮﺣﻠﺔ، ﺑﺈٍﺳﺘﺨﺪام اﻓﻀﻞ اﻷﺟﻬﺰة ﻟﻠﺘﺤﻠﻴﻞ و اﻟﻔﺤﺺ.

السیطرة النوعیة تغطي کافة وحدات الإنتاج في مختبراتنا المتقدمة المزودة بأجهزة متقدمة

circle2
circle3
x symbol

اﻹﺳﱰاﺗﻴﺠﻴﺔ

Mechanical Gears

یعتبر هذا المعمل واﺣﺪا ﻣﻦ اکبر المشارﻳﻊ في اﻟﺒﻠﺪ، ﻛﻤﺎ و یعتبر ﻣﻦ اکبر المشارﻳﻊ ﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ اﻟﻄﺎﻗﺔ اﻹﻧﺘﺎﺟﻴﺔ و اﻟﺘﻜﻨﻠﻮﺟﻴﺎ اﻟﺤﺪﻳﺜﺔ و هي ﻣﻦ اﻧﺴﺐ المشارﻳﻊ اﻟﺼﺪﻳﻘﺔ ﻟﻠﺒﻴﺌﺔ في إﻗﻠﻴﻢ ﻛﺮدﺳﺘﺎن و اﻟﻌﺮاق و المنطقة. یعتبر هذا المعمل ﻣﻦ اکبر المعامل في شرق اﻷوﺳﻂ اﻟﺬي ﻳﺴﺎهم في دﻋﻢ ﻣﺴﻴﺮة اﻹﻗﺘﺼﺎد في ﺑﻠﺪﻧﺎ و ﺗﻮﻇﻴﻒ ﻣﻮﻇﻔﻴﻦ ﺟﺪد ﻟﻠﺘﺪرﻳﺐ علی اﺣﺪث اﻟﻄﺮق اﻟﺘﻜﻨﻠﻮﺟﻴﺔ في اﻧﺘﺎج اﻟﺤﺪﻳﺪ في اﻟﻌﺎﻟﻢ.

puzzle
puzzle

اﻟﺸﻬﺎدات

Copyright © 2024 All Rights Reserved

Bestun Group All right reserved 2023

قسم السکراب

ﻣﺴﺆول ﻋﻦ اﺳﺘﻼم و ﻓﺤﺺ اﻧﻮاع اﻟﺴﻜﺮاب. ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺼﻞ اﻟﺴﻜﺮاب الی المعمل ﻳﺘﻢ اﺟﺮاء اﻟﻔﺤﻮﺻﺎت ﺑﻮاﺳﻄﺔ المساح اﻟﻀﻮﺋﻲ اﻟﺨﺎص ﻟﻠﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻋﺪم وﺟﻮد اﺷﻌﺎﻋﺎت. ﺛﻢ ﻳﺘﻢ اﺧﺬ اوزانها و ﻳُﺮﺳﻞ ﻣﺒﺎﴍة اﱃ ﻣﻨﻄﻘﺔ اﻟﻔﺮز ﻟﻴﺘﻢ ﺗﺼﻨﻴﻔﻬﺎ اﱃ ﺛﻼﺛﺔ ﻣﺠﺎﻣﻴﻊ (اﻟﺨﻔﻴﻒ و اﻟﻮﺳﻂ و اﻟﺜﻘﻴﻞ). ﻳﺘﻢ إرﺳﺎل أﻏﻠﺒﯿﺔ اﻟﺴﻜﺮاب اﻟﺨﻔﻴﻒ اﱃ ﺟﻬﺎز اﻟﻀﻐﻂ ﻟﻴﺘﻢ ﺿﻐﻄﻬﺎ ﻋﲆ ﺷﻜﻞ ﻣﺮﺑﻌﺎت ﻟﺘﻘﻠﻴﻞ ﻣﺴﺎﺣﺔ اﻟﺨﺰن و اﻛﺘﺴﺎب اﻟﻮزن اﳌﻨﺎﺳﺐ.

ﻳﺘﻢ ﺗﻨﻔﻴﺬ ﺟﻤﻴﻊ اﻹﺟﺮاءات ﰲ اﳌﻨﻄﻘﺔ اﳌﺨﺼﺼﺔ ﻟﻠﺴﻜﺮاب اﳌﺰودة ﺑﻜﺎﻓﺔ اﻵﻟﻴﺎت و اﳌﻌﺪات اﳌﻨﺎﺳﺒﺔ ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻢ ادارﺗﻬﺎ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﻣﻬﻨﺪﺳﻴﻦ و ﺧﱪاء ﻓﻨﻴﻴﻦ.

ﰲ اﻟﻨﻬﺎﻳﺔ ﻳﺠﺐ إﻋﺎدة ﻓﺤﺺ اﻟﺴﻜﺮاب اﳌُﺼﻨﻒ ﻣﻦ اﻟﻨﺎﺣﻴﺔ اﻻﺷﻌﺎﻋﻴﺔ و ﻣﻦ ﺛﻢ ﻳﻜﻮن ﺟﺎﻫﺰاً ﻟﻠﻨﻘﻞ اﱃ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺻﻬﺮ اﻟﺴﻜﺮاب. 

قسم الصهر

ﻳﺒﻠﻎ ﺳﻌﺔ ﻗﺴﻢ اﻟﺼﻬﺮ 1,250,000 ﻣﻠﻴﻮن و ﻣﺌﺘﺎن و ﺧﻤﺴﻮن اﻟﻒ ﻃﻦ ﺣﺪﻳﺪ ﺳﻜﺮاب اﳌُﺬاب ﰲ اﻟﺴﻨﺔ،  ﺑﺈﺳﺘﻌﻤﺎل ﻓﺮن اﻟﻘﻮس اﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻲ (EAF, Electric Arc Furnace) و ﻓﺮن اﻟﺒﻮدﻗﺔ (LF). ﻳﺘﻢ ﻧﻘﻞ اﻟﺤﺪﻳﺪ اﳌﻨﺼﻬﺮ اﱃ ﻣﺎﻛﻨﺔ اﻟﺼﺐ اﳌﺴﺘﻤﺮة (CCM) ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻢ ﺻﺐ اﻟﺤﺪﻳﺪ اﳌﻨﺼﻬﺮ داﺧﻞ ﻗﻮاﻟﺐ ﺑﺎﺣﺠﺎم ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻐﺮض اﻧﺘﺎج ﺣﺪﻳﺪ ﺳﮑﺮاب اﻟﺘﺴﻠﻴﺢ اﻟﺬي ﻳﻌﺘﱪ ﻣﻨﺘﺠﺎً ﻣﺮﻛﺰﻳﺎً ﰲ ﺻﻨﺎﻋﺔ اﻟﺤﺪﻳﺪ.

ﻗﺴﻢ اﻟﺘﻤﺪﻳﺪ (اﻟﺪرﻓﻠﺔ)

ﺗﺘﺄﻟﻒ ﻫﺬا اﻟﻘﺴﻢ ﻣﻦ ﺗﻤﺪﻳﺪ اﻟﻘﻀﺒﺎن (ﺣﺪﻳﺪ ﺗﺴﻠﻴﺢ) ﺑﺴﻌﺔ 1,250,000 ﻣﻠﻴﻮن وﻣﺎﺋﺘﺎن وﺧﻤﺴﻮن أﻟﻒ ﻃﻦ. ﺑﺄﻗﻄﺎر ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﺗﺒﺪأ ﻣﻦ (10,12,14,16,20,22,25,28,32) ﻣﻠﻢ، ﺑﻤﻌﺎﻳﻴﺮ(ASTM,BS,ISO)  ﺗﻨﺘﺞ ﺑﺄﻗﻄﺎر ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ.

ﻗﺴﻢ اﻟﺨﺪﻣﺎت اﻟﺼﻨﺎﻋﯿﺔ

هذا القسم مسؤول عن تجهیز کافة المستلزمات الخاصة بأقسام معمل الصهر (Melt Shop) و طاحونة الدرفلة (Rolling Mill) و یتألف من الوحدات التالیة:

  1. وﺣﺪة ﻓﺎﺻﻞ اﻟﻬﻮاء: ﻣﺴﺆوﻟﺔ ﻋﻦ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻏﺎزات اﻟﻨﻴﱰوﺟﻴﻦ و اﻷرﻏﻮن و اﻻوﻛﺴﺠﻴﻦ و ﺗﻮﻓﻴﺮ اﻷوﻛﺴﺠﻴﻦ اﱃ ﻗﺴﻢ ﻣﻌﻤﻞ اﻟﺼﻬﺮ (MS) و ﻗﺴﻢ اﻟﺴﻜﺮاب و ﻗﺴﻢ ﺗﻌﺒﺌﺔ ﻗﻨﺎﻧﻲ اﻷوﻛﺴﺠﻴﻦ ﻟﻺﺳﺘﺨﺪام ﰲ اﻟﺴﻮق اﳌﺤﲇ.
  2. وﺣﺪة ﺿﻐﻂ اﻟﻬﻮاء: ﺗﻘﻮم ﺑﺘﻮﻓﻴﺮ ﻛﺎﻓﺔ ﻣﺴﺘﻠﺰﻣﺎت اﻟﻮﺣﺪة ﻟﻀﻐﻂ اﻟﻬﻮاء ﺑﻘﻴﺎﺳﺎت ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﺑﺈٍﺳﺘﺨﺪام ﺿﺎﻏﻄﺎت ﻫﻮاء ﻛﺒﻴﺮة و ﺟﻬﺎز اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ و اﳌﺼﻔﺎة اﻟﺘﻜﻨﻠﻮﺟﻲ اﳌﺘﻘﺪم.
  3. وﺣﺪة ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﺪﺧﺎن او اﻟﱰاب: ﻳﻘﻮم ﻫﺬا اﻟﻘﺴﻢ ﺑﻤﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﺪﺧﺎن او اﻷﺗﺮﺑﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﺼﺎﰲ ﺗﻜﻨﻠﻮﺟﻴﺔ اﻛﺜﺮ ﺗﻘﺪﻣﺎً وﻓﻘﺎً ﻟﻘﻮاﻧﻴﻦ اﻟﺒﻴﺌﺔ ﻟﺤﻤﺎﻳﺔ ﻣﴩوﻋﻨﺎ ﰲ ﺑﻴﺌﺔ ﺧﴬاء.
  4. وﺣﺪة ﺗﺼﻔﻴﺔ اﳌﻴﺎه: ﻳﺘﺄﻟﻒ ﻣﻦ أرﺑﻌﺔ وﺣﺪات.
  • وﺣﺪة ﺗﺼﻔﻴﺔ اﳌﻴﺎه ﺑﺼﻮرة ﺗﺘﻨﺎﺳﺐ ﻣﻊ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ ﰲ اﳌﴩوع.
  • ﺗﺼﻔﻴﺔ ﻣﻴﺎة ﻣﻌﻤﻞ اﻟﺼﻬﺮ، ﻳﺘﻢ ﺗﺼﻔﻴﺔ و ﺗﱪﻳﺪ اﳌﻴﺎه ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ اﻟﺬي ﻳﺘﻨﺎﺳﺐ ﻣﻊ اﺳﺘﺨﺪاﻣﺎت ﻣﻌﻤﻞ اﻟﺼﻬﺮ(MS) .
  • ﺗﺼﻔﻴﺔ ﻣﻴﺎة ﻗﺴﻢ اﻟﺪرﻓﻠﺔ، ﻳﺘﻢ ﺗﺼﻔﻴﺔ و ﺗﱪﻳﺪ اﳌﻴﺎه ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ اﻟﺬي ﻳﺘﻨﺎﺳﺐ ﻣﻊ اﺳﺘﺨﺪاﻣﺎت ﻗﺴﻢ اﻟﺪرﻓﻠﺔ (RM) .
  • ﺗﺼﻔﻴﺔ اﳌﺠﺎري ﺑﺼﻮرة ﺗﺘﻨﺎﺳﺐ ﻣﻊ اﻟﺒﻴﺌﺔ.

ﻗﺴﻢ المختبر و اﻟﺴﻴﻄﺮة اﻟﻨﻮﻋﻴﺔ

ﻳﺘﺄﻟﻒ ﻣﻦ ارﺑﻌﺔ ﻣﺨﺘﱪات، ﻳﺘﻢ اﺟﺮاء ﻓﺤﻮﺻﺎت و ﺗﺤﻠﻴﻼت ﻓﻴﺰﻳﺎﺋﻴﺔ و ﻛﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﻣﺮﺣﻠﺔ ﺑﻌﺪ ﻣﺮﺣﻠﺔ، ﺑﺈٍﺳﺘﺨﺪام اﻓﻀﻞ اﻷﺟﻬﺰة ﻟﻠﺘﺤﻠﻴﻞ و اﻟﻔﺤﺺ. ﻳﺘﻢ اﺟﺮاء ﻓﺤﻮﺻﺎت ﻟﻠﻤﻮاد ﺑﻨﺴﺒﺔ ﻓﺤﺺ ﰲ ﻛﻞ ﺳﺎﻋﺔ إﻧﺘﺎج، و ﻳﺘﻢ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻧﻤﻮذج ﻣﻦ اﳌﻨﺘﺞ اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﻣﺆﺳﺴﺔ ﺣﻜﻮﻣﻴﺔ ﻣﻌﺘﻤﺪة ﻟﻠﺴﻴﻄﺮة اﻟﻨﻮﻋﻴﺔ.

السیطرة النوعیة و ضمان الجودة

السیطرة النوعیة تغطي کافة وحدات الإنتاج في مختبراتنا المتقدمة المزودة بأجهزة متقدمة کما وردة ادناه:

  1. مختبر معمل الصهر (MS)

مسؤول عن معالجة الحدید المنصهر بشکل یطابق مع المعاییر الدولیة من خلال اجراء فحوصات الحرارة لعدة مرات (4 – 5) فحص و تقدیم التعلیمات لغرض تعدیل المحتویات الکیمائیة وفقا للمعاییر الدولیة (الملحق رقم 1 – 2).

  1. مختبر طاحونة الدرفلة (RM)

مسؤول عن فحص المحتویات الکیمائیة و القدرة المادیة للقضبان الحدیدیة (قدرة السحب و قدرة التحمل و الإنحناء و نصف القطر و المحتوی الکیمیائي) و یتم إجراء هذه  الفحوصات في کل ساعة إنتاج (الملحق رقم 3).

  1. مختبر المواد والمیاه

مسؤول عن تحلیل الماء و الدهن المستخدم لإجراء الفحص من قبل المشاریع.

في النهایة یقوم السیطرة النوعیة بإعداد شهادة لکافة المنتجات في المراحل النهائیة (ملحق شهادة 10، 12، 14، 16، 18، 20، 22، 25، 28، 32).